Jaki jest mechanizm zużycia narzędzia podczas obróbki tłoczonej na gorąco łopatki turbo gu?

Hej tam! Jestem dostawcą tłoczonych na gorąco ostrzy turbo gu i dzisiaj chcę porozmawiać o mechanizmie zużycia narzędzia podczas obróbki tych złych chłopców. Jest to temat bardzo ważny dla nas w branży i nie mogę się doczekać, aby podzielić się z Wami moimi przemyśleniami i spostrzeżeniami.

Na początek porozmawiajmy o tym, czym są tłoczone na gorąco łopatki turbo gu. Łopatki te są kluczowymi elementami w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w silnikach o wysokich osiągach. Są wytwarzane w procesie prasowania na gorąco, który zapewnia im naprawdę niesamowite właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, dobra odporność na ciepło i doskonała odporność na zużycie. Jednak jeśli chodzi o ich obróbkę, stajemy przed wyjątkowymi wyzwaniami, a zużycie narzędzi jest jednym z największych.

Co więc dokładnie powoduje zużycie narzędzi podczas obróbki tłoczonych na gorąco ostrzy turbo? Cóż, w grę wchodzi kilka głównych mechanizmów.

Zużycie ścierne

Zużycie ścierne jest prawdopodobnie najczęstszym rodzajem zużycia narzędzi, jakie obserwujemy. Kiedy obrabiamy prasowane na gorąco ostrza turbo gu, twarde cząstki materiału ostrza ocierają się o narzędzie tnące. Cząstkami tymi mogą być węgliki, azotki lub inne twarde fazy obecne w ostrzu. Pocierając powierzchnię narzędzia, usuwają małe kawałki materiału narzędzia, stopniowo go ścierając.

Pomyśl o tym jak o papierze ściernym o kawałek metalu. Z biegiem czasu papier ścierny zacznie wygładzać metalową powierzchnię, ale jednocześnie sam papier ścierny będzie się zużywał. Tutaj obowiązuje ta sama zasada. Twarde cząsteczki w ostrzu turbo działają jak małe kawałki papieru ściernego, ścierając krawędź tnącą narzędzia.

Zużycie kleju

Zużycie adhezyjne występuje, gdy istnieje silne połączenie pomiędzy materiałem narzędzia a materiałem przedmiotu obrabianego. Podczas procesu obróbki wysoka temperatura i ciśnienie na styku skrawania mogą powodować sklejanie się materiałów. Kiedy narzędzie się porusza, przylegające materiały są odrywane od powierzchni narzędzia, co prowadzi do jego zużycia.

To trochę tak, jakbyś próbował rozdzielić dwa kawałki taśmy klejącej. Część kleju z jednego kawałka może przylgnąć do drugiego, a jeśli będziesz ciągnąć dalej, zaczniesz uszkadzać taśmę. W przypadku obróbki materiał przedmiotu obrabianego przylegający do narzędzia może powodować odłamywanie się kawałków narzędzia, zmniejszając wydajność narzędzia.

Zużycie dyfuzyjne

Zużycie dyfuzyjne jest nieco bardziej złożone. Dzieje się tak, gdy atomy z materiału narzędzia i materiału przedmiotu obrabianego dyfundują przez powierzchnię styku na skutek wysokiej temperatury generowanej podczas obróbki. Ta dyfuzja zmienia skład chemiczny powierzchni narzędzia, czyniąc ją bardziej miękką i podatną na zużycie.

Wyobraź sobie, że masz dwa różne rodzaje cieczy w pojemniku oddzielonym cienką membraną. Z biegiem czasu cząsteczki cieczy zaczną przemieszczać się przez membranę i mieszać się ze sobą. Podczas obróbki atomy narzędzia i przedmiotu obrabianego działają jak te cząsteczki, dyfundując przez powierzchnię styku skrawania i powodując zmiany właściwości narzędzia.

Zużycie chemiczne

Zużycie chemiczne jest spowodowane reakcjami chemicznymi pomiędzy materiałem narzędzia a materiałem przedmiotu obrabianego lub otaczającym środowiskiem. Na przykład w obecności wysokich temperatur i pewnych substancji chemicznych w płynie obróbkowym materiał narzędzia może reagować z materiałem przedmiotu obrabianego, tworząc nowe związki, które łatwiej można usunąć z powierzchni narzędzia.

Przypomina to rdzę metalu, który reaguje z tlenem z powietrza. Reakcja chemiczna zmienia strukturę metalu i osłabia go. Podczas obróbki te reakcje chemiczne mogą znacznie skrócić żywotność narzędzia.

Porozmawiajmy teraz o tym, jak możemy sobie poradzić z różnymi rodzajami zużycia narzędzi. Jedną z kluczowych kwestii jest wybór odpowiedniego materiału narzędzia skrawającego. Do obróbki tłoczonych na gorąco łopatek turbo gu często używamy narzędzi wykonanych z materiałów takich jak węglik spiekany, ceramika lub sześcienny azotek boru (CBN). Materiały te są twarde i mają dobrą odporność na zużycie, co może pomóc w ograniczeniu skutków zużycia ściernego.

Musimy także zwrócić uwagę na parametry cięcia. Czynniki takie jak prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania mogą mieć duży wpływ na zużycie narzędzia. Na przykład, jeśli za bardzo zwiększymy prędkość skrawania, temperatura na styku skrawania wzrośnie, co może przyspieszyć zarówno zużycie dyfuzyjne, jak i zużycie chemiczne. Musimy więc znaleźć odpowiednią równowagę, aby zoptymalizować proces obróbki.

Kolejnym ważnym czynnikiem jest użycie płynów obróbkowych. Płyny obróbkowe mogą pomóc w obniżeniu temperatury na styku skrawania, smarowaniu procesu cięcia i wypłukiwaniu wiórów. Może to pomóc w zmniejszeniu zużycia ściernego i adhezyjnego.

Jako dostawca tłoczonych na gorąco ostrzy turbo gu wiem, jak ważne jest dobre zrozumienie mechanizmów zużycia narzędzi. Pomaga nam to nie tylko ulepszyć proces obróbki, ale także zapewnia, że ​​możemy dostarczać naszym klientom ostrza wysokiej jakości.

Jeśli jesteś na rynku tłoczonych na gorąco łopatek turbo gu, mamy do zaoferowania szeroką gamę produktów. Mamy równieżTłoczone na gorąco kwadratowe segmentowe ostrze AG,Tłoczone na zimno spiekane ostrze Turbo, ITłoczone na gorąco, diagonalne segmentowe ostrze Turbow naszej linii produktów.

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub chcesz dowiedzieć się więcej na temat procesu obróbki i zużycia narzędzi, nie wahaj się i skontaktuj się z nami. Zawsze chętnie porozmawiamy i omówimy, w jaki sposób możemy spełnić Twoje potrzeby. Niezależnie od tego, czy jesteś producentem na małą skalę, czy dużą firmą przemysłową, posiadamy wiedzę i produkty, które pomogą Ci odnieść sukces.

Referencje

• Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
• Shaw, Mc (2005). Zasady skrawania metali. Wydawnictwo Uniwersytetu Oksfordzkiego.